ISOLAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL

PADRONIZAÇÃO DE MATERIAIS UTILIZADOS EM ISOLAMENTO TÉRMICO INDUSTRIAL.


Art.01-ISOLAMENTOS TÉRMICO EM TUBULAÇÕES A QUENTE COM HIDROSILICATO DE CÁLCIO .

MATERIAL DE APLICAÇÃO

1.0 - Silicato de cálcio, tubo bipartido com 914 mm de comprimento, densidade mínima de 240 kg/m3. temperatura máxima de utilização:650°. Espessura de 25 a 100mm. Diâmetro nominal,1/2" a10".

1.1 - Silicato de cálcio, tubo segmentado com 914 mm de comprimento, densidade mínima de240kg/m3 e camadas adicionais. Temperatura máxima de utilização:650°. Espessura de25 a 100mm. Diâmetro nominal:2" a 36"

. 1.2 Alumínio liso liga ASTM 3005, têmpera h-14 em chapa ou bobina, espessura de 0.5mm a 1.0mm.
1.3 Alumínio corrugado, 0.15 mm de espessura, com papel kraft.
1.4 Alumínio corrugado, 0.40 mm de espessura, com papel kraft .
1.5 Fita e selo de alumínio 1/2.
1.6 Fita e selo de alumínio 3/4.
1.7 Rebite de alumínio com mandril de aço tipo pop. hermético 3.2x12.
1.8 Rebite de alumínio com mandril de aço tipo pop. hermético 4.2x12.
1.9 Rebite de alumínio com mandril de aço tipo pop. hermético 4.8x12
1.10 Rebite de alumínio com mandril de aço tipo pop. hermético 4.8x21.
1.11 Arame galvanizado, conforme ASTM-A61,têmpera branda BWG 16.
1.12 Arame galvanizado, conforme ASTM-A61,têmpera branda BWG 14.
1.13 Arame recosido, diâmetro 3/16, fio 10.
1.14 Fita e selo galvanizado com largura de 2.7 mm.1.15 Fecho rápido de pressão em alumínio com largura 19mm.

Nota: o fecho de pressão, tem por objetivo ao ser retiradas as caixas bipartidas, para manutenção nas válvulas serem repostas novamente facilitando o manuseio e aumentando sua durabilidade.

1.16 Manta de lã de rocha, sem resina, reforçada com tela galvanizada. MIT. Densidade,48,64,80, para temperaturas de 60 a 750 º.
1.17 Painéis de lã de rocha aglomerado com resina sintética, rígidos ou semi rígidos. Densidade 48.64.80, para temperaturas de 60 a 750º.
1.18 emulsão ásfaltica.
1.19 tela exagonal de arame galvanizado malha ½ com arame BWG 24(mínimo).
1.20 Cimento isolante, composto de hidrocilicato de cálcio e fibras, densidade 150kg/m3.
1.21 Pó de brita(pedrisco).

1.a-TUBULAÇÕES:

Diâmetro nominais de ½"ATÉ 3",Material isolante,(1.0).
fixação do material isolante.(1.7).
Revestimento alumínio corrugado (1.3).
Fixação do revestimento.(1.5).

2.a-CURVAS:

Material isolante,(1.0).
Fixação do isolamento, arame (1.7).
Revestimento,(1.18,1.19).

3.a-CONEXÕES, TEES,REDUÇÕES.

Confecções das mesmas com as seguintes especificações.
Alumínio liso 0.8,mm (1.2).
Rebites (1.7,1.8).
Material isolante,(1.16).

4.a-VALVULAS:

Confecção de caixas bipartidas, para manutenção das mesma.
Materiais de utilização.
Alumínio liso 0.8mm,(1.2).
Rebites, (1.7,1.8).
Material isolante,(1.16).
Fecho de pressão (1.15).

1.b-TUBULAÇÕES :

Diâmetro nominal de 3"a 6".
Material isolante,(1.0).
Fixação do isolamento, arame (1.11).
Revestimento, alumínio corrugado (1.3).
Fixação do revestimento,(1.5).

2.b-CURVAS:

Material isolante,(1.0).
Fixação do isolamento, arame(1.11).
Revestimento, alumínio liso (1.2).
Rebites (1.7).

CONEXÕES,TEES,REDUÇÕES E VALVULAS:

Segue o procedimento(3.a,4.a).

3.c-TUBULAÇÕES:

Diâmetro nominal 6"a 10".
Material isolante,(1.0).
Fixação do isolamento, arame(1.12).
Revestimento ,alumínio corrugado (1.4).
Fixação do revestimento,(1.6).

4.c-CURVAS:

Material isolante,(1.0).
Fixação do isolamento, arame (1.12).
Revestimento ,alumínio liso 0.8,(1.2).
Rebite (1.7).

CONEXÕES,TEES REDUÇÕES,VALVULAS.

Segue o procedimento ,(3.a,4.a).

1.d-TUBULAÇÕES:

Diâmetro nominal 10" a 36".
Material isolante,(1.1).
Fixação do isolamento,(1.14).
Revestimento, alumínio corrugado,(1.4).
Fixação do revestimento,(1.6).

NOTA: Nas emendas dos materiais isolantes a base de hidrocilicato de cálcio em tubulações e curvas é feito o rejuntamento com cimento isolante(1.20).

CURVAS:

Material isolante,(1.1).
Fixação do isolamento,(1.14).
Revestimento, alumínio liso (1.2).
Rebite (1.8).

CONEXÕES, TEES,REDUÇÕES E VALVULAS:

Segue o procedimento (3.a,4.a).

NOTA: No caso de a empresa optar por o revestimento das tubulações ser em alumínio, poderá ser feito usando o procedimento (1.2,1.7,1.8).


ISOLAMENTO TÉRMICO EM TUBULAÇÕES A QUENTE,COM ISO TUBO E MANTA DE LÃ DE ROCHA MIT.

MATERIAL DE APLICAÇÃO.

1.0 Tubo bipartido de lã de rocha aglomerada com resina sintética, densidade de 130 a 165 kg/m3.

Temperatura máxima de utilização:750°c.
Espessura de 25 a 100 mm.
Diâmetro interno:< ou = 16".
1.1 manta de lã de rocha, sem resina reforçada com tela galvanizada.
Densidade, 64kg/m3,temperatura máxima de utilização 500°c.
Densidade ,80kg/m3,temperatura máxima de utilização 750°c.

1.2 Arame galvanizado BWG16 conf.Art.01(1.11).
1.3 Alumínio liso 0.8 conf. Art.(1.2,)
1.4 Rebite pop conf. Art.(1.7,1.8)

Art.03 SUPORTES DE REVESTIMENTO.

1.0 Cantoneira aço ASTM-A36:1.1/4" x 1/14 x 3/16.
1.1 Barra chata aço ASTM-A36:1"x 1/4" ou 1.1/8 x1.
1.2 Barra chata aço ASTM-A36:1"x 3/16".
1.3 Fita auto adesiva largura 12mm,16mm,19mm. Serve como barreira de proteção, evitando a corrosão no contato entre alumínio conf.Art.01(1.2,) e aço carbono conf. Art.(1.1,1.2).

TUBULAÇÕES:

Diâmetro nominal de ½" até 16"
Material isolante (1.0).
Fixação do isolamento arame (1.2)
Revestimento alumínio liso 0.8(1.3).
Fixação do revestimento, rebite pop.(1.4).

TUBULAÇÕES:

Diâmetro nominal acima de 16".
Material isolante,(1.1).
Revestimento, alumínio liso(1.3).
Fixação do revestimento. rebite pop.(1.7,1.8).
NOTA: para diâmetros acima de 16" afixação do isolamento dá-se através do costuramento da tela de reforço, e sobreposto arame galvanizado(1.11).
Suporte de revestimento usa -se conf.Art.03(1.1,1.2,1.3).

Art.04- ISOLAMENTOS EM TURBINAS.
MATERIAL DE APLICAÇÃO.

1.0 Manta de fibra cerâmica.
1.1 Tecido de fibra cerâmica.
Nota: Para isolamento nas tubulações segue o procedimento do art.01 isolamento (1.0,1.1,),revestimento(1.2,1.3,1.4),materiais auxiliares(1.5,1.6, 1.7,1.8,1.11,1.12).

O isolamento térmico nas turbinas é feito com confecções de travesseiros de tecido de fibra cerâmica e na parte interna manta de fibra cerâmica, costuradas com o mesmo material do tecido de fibra cerâmica.

NOTA: Esse procedimento usa -se no caso de reparos nos isolamentos da turbina.
Faz -se o envolvimento ao redor da turbina com fita e selo de aço inóx 12mm para maior sustentação do isolamento.

Art.05-ISOLAMENTO TÉRMICO A QUENTE EM EQUIPAMENTOS E DUTOS.

MATERIAL DE APLICAÇÃO.

ISOLAMENTO:

1.0 Manta de lã de rocha conf.Art.01(1.16).
1.1 painéis de lã de rocha conf. Art.01(1.17).
1.2 Placas de hidrocilicato, densidade mínima de 240kg/m3.

- Temperatura máxima de utilização:650°c.
- Espessura: 25 A 75 mm.
- Dimensões: 6"x 18" e 12"x 36.

REVESTIMENTO:

1.2 Alumínio liso 08 conf,art.01(1.2).
1.3 Chapas de alumínio trapezoidal liga ASTM 3005, têmpera H-19,largura mínima de 1080 mm, passo de corrugação de 205 mm e altura do trapézio de 38 mm e espessura de 0.4 a 1.0 mm.
1.5 Rebite pop. conf. Art.01(1.7,1.8,1.9,1.10).
1.6 Suporte de revestimento conf. Art.03(1.0,1.1,1.2,1.3).
1.7 Fixação do isolamento, arame recosido conf. Art.01(1.13).

1.8 Bisnaga de silicone, para vedação contra infiltração de água.

Art. 06 ISOLAMENTO TÉRMICO EM FORNALHA.

MATERIAL DE APLICAÇÃO.

ISOLAMENTO:


Manta de lã de rocha,conf.art.01(1.16),com camadas auxiliares.

Painéis de lã de rocha,conf.art.01(1.17),com camadas auxiliares.
1.2 Fixação do isolamento, arame recosido conf. Art.01(1.9).

REVESTIMENTO:

1.3Aluminio liso 0.8 conf.Art.01(1.2).
1.4 Telha trapezoidal,cof.Art.05 (1.3).
1.5 Rebite pop,conf.Art.01(1.7,1.8,1.9,1.10).
1.6 Suporte de revestimento, conf. Art.03(1.0,1.1,1.2,1.3).

NOTA: para detalhes de acabamentos usa -se alumínio liso 0.8mm conf.Art.01(1.2), rebite pop. conf. Art. 01(1.7,1.8).

CONDIÇÕES GERAIS PARA MONTAGEM DE ISOLAMENTO TÉRMICO.

1.0 Todas os materiais a serem utilizados deverão estar de acordo com as normas técnicas de isolamento térmico.
1.1 As superfícies isoladas deverão estar livres de resíduos oleosos, graxas, oxídos soltos, películas de tintas soltas e outros materiais estranhos.
1.2 Os testes Hidrostáticos de tubulações, vasos de pressão, permutadores de calor, tanques e demais equipamentos deverão ser realizados antes da aplicação do isolamento térmico, mas após terem sido soldados todos os pinos e suportes.
1.3 As sobreposições longitudinais e circunferências da chapa de proteção devem ser de 50 mm e dispostas de maneira a evitar a penetração da água.
1.4 Os itens a serem isolados constarão nos seguintes documentos do projetista: fluxogramas de engenharia, índice de linhas, listas de equipamentos e isométricos assim indicados em ordem de prioridade.
1.5 O método de aplicação do isolamento deverá permitir o manuseio e a remoção de parafusos e porcas de flanges, sem danifica-los.
1.6 Deverão ser previstas as dilatações dos equipamentos e tubulações quando da aplicação do material rígido e do revestimento metálico.
1.7 Vazios e trincas no isolamento deverão ser preenchidos com isolante solto, antes que a próxima camada de isolamento ou revestimento sejam aplicados.
1.8 Nos locais indicados como ambientes corrosivos será necessário a pintura de todos os "clips" de isolamento térmico.
1.9 Todos os suportes e acessórios dos equipamentos deverão estar soldados antes da liberação dos mesmos para isolamento térmico.
1.10 Para efeito de proteção pessoal, todos os equipamentos , tubulações e tanques, operando acima de 50º C, deverão ser isolados de acordo com os critérios a seguir:

O isolamento deve ser feito em qualquer, tubulação ou tanque localizados a altura inferior a 2 metros de qualquer piso, ou a uma distância lateral inferior a 1 metro de escadas ou plataformas destinadas ao trânsito de pessoal.
1.11 As superfícies com isolamento térmico e temperatura de operação contínua até 120o,C , de 120o, até 150o, e de 150o ate 500o C em serviços intermitentes devem receber preparo de superfície e pintura de acordo com as especificações de pintura SPB 02, SPB 06 e SPB 05 respectivamente.
1.12 Todo procedimento de execução de isolamento térmico deverá estar baseado nos padrões para isolamento térmico .

PROCEDIMENTO PARA MONTAGEN DE ISOLAMENTO EM TUBULAÇÕES A QUENTE.

Aplicação e Detalhamento

1.0 Detalhe para aplicação de lã mineral Flanges e válvulas de linha de vapor e de óleo combustível serão isolados com caixas removíveis, quando necessário. 1.1 Toda tubulação isolada, inclusive curvas, têm, reduções, etc., serão revestidas com material metálica. 1.2 Os tubos bipartidos de material isolantes serão instaladas de maneira a evitar furos e cortes desnecessários e em seguida amarrados com arame galvanizado (aproximadamente 3 voltas por metro linear). Para isolamento das curvas, deverão ser utilizados tubos ou mantas de material isolante.

1.3 Mantas de material isolante serão cortadas de modo a se adaptar perfeitamente à forma da tubulação. Após aplicadas terão suas telas metálicas de suporte costuradas entre si.
1.4 Em tubulações com "Steam-Tracing", isoladas com mantas, as telas metálicas de suporte deverão ser aplicadas do lado interno de modo a evitar que o material isolante se interponha entre o tubo de vapor e a tubulação principal, usando tela adicional.
1.5 Mantas quando utilizadas em isolamento de tubulações verticais serão suportadas por pinos soldados ou suportes comuns ao revestimento conf. Art.01(1.13).
1.6 Em trechos retos, horizontais ou verticais de tubulações isoladas com mantas, o revestimento será suportado por anéis de barra chata, conf. Art 03 (1.1) distanciados de 950mm entre si.
1.7 O material de revestimento deverá ser fixado por rebites, espaçados entre si no máximo 150mm
1.8 Deverá ser prevista uma superposição do material de revestimento, tanto longitudinal como cincunferêncial.
1.9 As chapas deverão ser frisadas nas bordas e as juntas longitudinais deverão ser localizadas na parte inferior da tubulação.
1.10 O revestimento de curvas deverá ser feito através de gomos.
1.11 Deverão ser previstos arremates para acabamento perfeito de suportes ou outros itens.

Detalhes para aplicação de silicato de cálcio

1.0 O silicato de cálcio será fixado com espaçamento mínimo de 3 cintas ou arame por metro linear. Para isolamento de curvas e superfícies irregulares o material isolante será cortado em gomos ou pedaços e amarrados com arame galvanizados.
1.1 O material de revestimento será aplicado sobre o material isolante e fixado por meio de rebites.
1.2 Para revestimento de curvas e superfícies irregulares deverá ser utilizado alumínio liso conforme item Art. 01 (1.2)
1.3 Em trechos verticais deverão ser previstos suportes para o material isolante de maneira a evitar a sobrecarga pelo peso próprio.
1.4 Válvulas e flanges de tubulações com diâmetro nominais superiores a 2" deverão ser isoladas por meio de caixa bipartidas de chapa de alumínio de espessura 0,80mm com lã mineral em mantas, quando necessário.
1.5 A espessura das mantas de lã mineral, que revestem a caixa bipartida, deve ser 12mm superior a espessura do isolamento da tubulação.
1.6 Para diâmetro nominais até 2", as válvulas e flanges, deverão ser isoladas como parte integrante das respectivas tubulações.

PROCEDIMENTO DE MONTAGEM PARA ISOLAMENTO TÉRMICO DE EQUIPAMENTO A QUENTE.

Materiais de revestimento

1.0 Equipamentos horizontais de quaisquer dimensões e verticais com dimensões inferior a 2000mm:

- Chapa de alumínio liso, espessura de 0.80 até 1,00mm conf. Art.01 (1,2)
1.2 Paredes verticais em vasos, torres e tanques verticais(com diâmetro acima de 2000mm e planos)
- Chapas de alumínio trapezoidal, espessura de 0,80mm conf. Art. 06 (1.4)
- Chapa de alumínio liso, espessura de 0,80 até 1,00mm conf.Art.01(1.2)

1.3 Dutos

- Chapas de alumínio liso, espessura 0,80 até 1,00mm conforme Art.01 (1,2)

Material isolante: Lã de rocha em tanques, torres, vasos e equipamentos:
- Mantas de lã de rocha, densidade 64 Kg/m3 Conforme Art. 01 (1,16)
- Painéis de lã de rocha, densidade 64 Kg/m3 Conforme Art. 01 (1,17)

Nota: Para equipamentos sujeitos à vibrações e/ou trepidações, deverão ser utilizadas lãs minerais de densidade mínima de 96Kg/m3, Ex. Caldeiras, dutos e preciptadores.

1.4 Material isolante: Silicato de cálcio
- setores curvos deverão ser conformados com tubos ou placas de hidrosilicato de cálcio, de maneira a melhor se adaptarem as superfícies isoladas.
1.5 Fixação dos isolantes

- Arame recozido 3/16" ou fio 10 conf. Art.01(1.13)
- Arame galvanizado BWG 16 conf. Art. 01(1..11)
- Cintas de aço galvanizado com selo, largura 12,7 mm conf. Art.01(1.14)

Lã de rocha com chapas trapezoidais

- Rebites do mesmo material de revestimento, conforme Art.01 (1,9 -1,10)
- Parafusos do mesmo material do revestimento

Lã de rocha com chapas lisas

- Rebites do mesmo material de revestimento, conforme Art. 01 (1,9-1,10)
- Parafusos do mesmo material do revestimento.

- Para placas de silicato de cálcio

- Rebites do mesmo material do revestimento
- Parafusos do mesmo material do revestimento

Suportes do material do revestimento

- Cantoneira, conforme Art. 03 (1.0-1.1-1.2-1.3)
- Barra chata 1,8 x 1 , conforme Art. 03(1.0-1.1-1.2-1.3)

APLICAÇÃO E DETALHAMENTO

1.0 Em suportes, bocas de visitas, placas, identificadores, etc., o isolamento deverá ser interrompido e revestido externamente de modo a evitar a entrada de umidade.
1.1 Bocas de visitas somente serão isoladas quando solicitado pelo inspetor autorizado, neste caso, deverá ser aplicado isolamento do tipo removível.
1.2 O isolante dos flanges de trocadores de calor deverá ser do tipo removível.
1.3 Pinos de fixação do isolamento serão soldados aproximadamente seis(6) pinos por metro quadrado.
1.4 O comprimento do pino deverá ter espessura do isolamento acrescido de 30-50mm.
1.5 Nas mantas ou painéis serão instalados os pinos dobrados e as telas serão costuradas entre si com arame galvanizado. As possíveis emendas e furos serão preenchidos com material isolante solto.
1.6 Instalação do material do revestimento em costado de tanques, vasos, torres e outros equipamentos verticais com diâmetro acima de 2.00mm, nos quais é utilizada chapa trapezoidal:

- Os anéis distanciadores que envolvem o equipamento serão suportados por tirantes de barra redonda, fixadas no anel superior que é soldado diretamente no corpo a ser isolado. Este procedimento forma uma estrutura deslizante cuja altura máxima é 12m e a distância entre os anéis e de no máximo 2m evitando assim problemas decorrentes da dilatação do equipamento.

- As chapas trapezoidais serão fixadas entre si e os anéis com rebites cegos do mesmo material.
- As chapas trapezoidais terão sobreposição de no mínimo 50mm e todos os cortes devem ser vedados através de listas e arremates contra a infiltração de líquidos e umidade.
- Os anéis distanciadores serão montados sem soldagem nos equipamentos horizontais e verticais. A distância máxima entre um anel e outro será de 950mm, devendo ser prevista a dilatação do equipamento.
- As chapas serão frisadas ou dobradas nos cantos para aumentar sua resistência mecânica, havendo sobreposição tanto no sentido longitudinal como cincunferêncial.
- O revestimento deverá seguir a forma do vaso e de todos os cortes deverão ser vedados com listas e arremates contra a entrada de líquidos.

Nota: equipamentos que não possam receber solda, ou seja em aço inoxidável, o material isolante será fixado por intermédio de arame galvanizado ou arame de aço inoxidável.

1.7 O Silicato de cálcio para tetos cônicos de tanques verticais será fixado à superfície do teto por intermédio de ferro redondo 8,00mm e arame galvanizado BWG 18
1.8 O revestimento deverá ser com emulsão asfáltica, tela galvanizada e pedrisco, conforme Art.01 (1,18-1,19-1,21) .